Etablering av nye produksjonsfasiliteter hos RESMAN

RESMAN Energy Technology har etablert en fullverdig intern produksjonslinje for sine patenterte sporstoffmolekyler. Målet er bedre kontroll, lavere kostnader og økt fleksibilitet. I tett samarbeid med NMAS ble det utviklet en spesialtilpasset labløsning i Trondheim, inkludert avansert prosesskontroll og tilpasset utstyr. Resultatet er en energieffektiv og pålitelig produksjonsprosess med høy kvalitet og kortere leveringstid til kundene.

Om RESMAN

RESMAN Energy Technology er en global leverandør av sub-surface reservoardata ved hjelp av sporstoffteknologi. Selskapets hovedkontor ligger i Trondheim, og det ble etablert i 2005 med støtte fra Statoil Technology Invest og Institutt for energiteknikk (IFE), basert på teknologi utviklet ved SINTEF. I 2018 kjøpte RESMAN opp ResTrack, en spin-off fra IFE, for å utvide porteføljen med sporstoffteknologi for bruk i hele reservoarer. Med regionale hovedkontorer i Stavanger, Houston, Abu Dhabi og Aberdeen er RESMAN godt posisjonert i det internasjonale energimarkedet.

Tracer-teknologi bruker ikke-radioaktive kjemiske sporstoffer, som enten er oppløst i væske eller inkorporert i et polymermateriale. Disse sporstoffene legges enten direkte sammen med kompletteringen i brønnen, eller pumpes ned som en væskeløsning. Når olje, vann og gass kommer opp igjen fra brønnen, tas det prøver av disse væskene. Prøvene analyseres ved det høyteknologiske laboratoriet hos RESMAN hvor man kan detektere svært lave konsentrasjoner av sporstoffene. Teknologien er trådløs og uten risiko for operatørene. Basert på konsentrasjonsnivåene man over tid finner av hvert enkelt sporstoff, kan RESMAN gi verdifull informasjon til aktører i energisektoren.

Basert på RESMANs egenutviklede modeller får man oversikt over hvilke deler av en brønn som gir mest olje og gass, og hvor det kommer mest vann – vannproduksjon er ofte noe man vil redusere. Dataene viser også hvordan væskene beveger seg mellom brønnene og rundt i hele feltet. Operatøren kan bruke denne informasjonen til å forbedre produksjonen i både eksisterende brønner og felt, og planlegge nye prosjekter mer effektivt. I nyere tid har også RESMAN utvidet sporstoffteknologien til å bli anvendt innenfor nye energikilder slik som geotermisk energi og verifikasjon av sikker lagring av CO2 etter karbonfangst (CCUS).

Etablering av intern produksjon for patenterte sporstoffer

«Vi hadde noe produksjon internt av våre patenterte sporstoffmolekyler tidligere, men ønsket å ta et strategisk grep og flytte hele produksjonen in-house. Målet var bedre kontroll, kortere produksjonstid og lavere kostnader,» forklarer Erland Nordgård, Tracer Production Manager hos RESMAN. 

Sammen med Tracer Production Engineers Philipp Ehlert, Raymond Trohjell og Petter Alstad har han vært sentral i oppbyggingen og optimaliseringen av produksjonslinjen ved på den nye laben. For RESMAN var det avgjørende med en partner som hadde både lokal forankring og riktig kompetanse. Philipp Ehlert forteller at «vi ønsket en norsk forhandler med kompetanse og rask responstid på service og support som kunne være med fra planlegging til ferdig installasjon.» Det var derfor naturlig for RESMAN å velge NMAS som partner for prosjektet. 
 

Fra venstre: Ingeniørene Petter Alstad, Raymond Trohjell, Philipp Ehlert og teamleder Erland Nordgård

Installasjon av BR 60 Chemreactor

En spesialtilpasset produksjonsløsning

RESMAN og NMAS jobbet tett sammen i hele prosessen – fra design av hele laben til installasjon, innkjøring og opplæring. Løsningen NMAS leverte var en fullintegrert løsning med prosesskontroll som er spesifikt tilpasset RESMAN sine behov. 

Utstyr levert av NMAS i prosjektet:

  • BR 60 Chemreactor og 50L Filternutsch (Büchi Glas)
  • Unistat 405, 410 og 510w (Huber)
  • Vakuumpumper PC 3010 VARIO Select og PC 3004 VARIO Select (Vacuubrand)
  • Vakuumvarmeskap VD 115 og VDL 115, (Binder)
  • Prosesskontrollsystem FlexyMIX-3 (Systag)
  • Doseringspumpe Hei-Flow Ultimate og overhead-stirrer Hei-Torque Ultimate (Heidolph)
  • Analysevekt IBK 30000G (Precisa)
  • Hydrogengenerator Peak Scientific RS382 Precision (Schmidlin)

Produksjonsprosessen og kvalitetskontroll

Basert på ønsket sporstoffmolekyl blandes de nødvendige komponentene i en Büchi BR 60 ChemReactor, hvor syntesen foregår under inert atmosfære og vakuum for å forhindre fukt og oksygenpåvirkning. Presis temperaturkontroll oppnås med Huber Unistat-sirkulasjonstermostater, noe som er avgjørende for både reaksjonshastighet og produktstabilitet.

Når reaksjonen er fullført, filtreres blandingen i en Filternutsch for å skille ut faste partikler, før råproduktet tørkes skånsomt i et Binder vakuumvarmeskap. Vacuubrand-vakuumpumper opprettholder et stabilt vakuum gjennom hele prosessen og håndterer samtidig flyktige løsemidler trygt.

Det ferdige sporstoffet gjennomgår så en grundig kvalitetskontroll, pakkes og registreres i RESMAN sine system. Sporstoffet brukes så umiddelbart i leveranseprosjekter eller settes på lager. I neste steg blir det tilsatt en polymer som herdes og kapsler inn sporstoffet i et fast, inert bæremateriale. Denne innkapslingen sikrer at sporstoffet bare frigjøres kontrollert når det møter fluidet som skal overvåkes i brønnen (olje-, vann- eller gass).
Hele produksjonen overvåkes og styres i sanntid via Systag sitt prosesskontrollsystem med RemoteX-grensesnittet. RESMAN kan da justere alle kritiske prosessparametere direkte fra nettbrettet — en løsning som gir fleksibilitet og høy driftssikkerhet.

Resultater og erfaringer

Prosjektet har vært en suksess og i dag produseres sporstoffene i oppgraderte lokaler i Trondheim med reaktorer i størrelser fra 100 ml til 60 liter. Om samarbeidet med NMAS fortelle Petter Alstad at «under installasjonen var laben fortsatt en byggeplass, samtidig som vi opprettholdt produksjonen. At NMAS var fleksible og tilpasningsdyktige, var helt avgjørende».
Den nye produksjonsløsningen gir RESMAN bedre kontroll, lavere produksjonskostnader og kortere leveringstid, med høyere fleksibilitet og mer energieffektive prosesser. Kundene har også merket forskjellen. Den nye laben får skryt for både effektivitet og profesjonalitet, med sikker labdrift og høy standard som matcher selskapets teknologiske ambisjoner. 

Ferdig oppsatt reaktorsystem

At NMAS kunne levere en kombinasjon av kompetanse, erfaring og teknisk kunnskap på alt fra utstyr og kontrollsystemer til installasjon, service og rådgivning – var avgjørende for at prosjektet skulle lykkes. «Det handlet ikke bare om å kjøpe inn produkter – vi trengte noen som forstod prosessene våre, og som kunne hjelpe oss med å bygge en løsning og der var NMAS unike i Norge», avslutter teamleder Erland Nordgård.

Vil du vite mer om hvordan vi kan bistå med spesialtilpassede produksjonsløsninger og prosessautomasjon for avansert kjemisk syntese?
Ta kontakt med oss for en uforpliktende prat.